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國內傳統毛織行業開始升級

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摘要:國內傳統毛織行業開始升級

3月,淅淅瀝瀝的春雨時驟時歇,來到被譽為“中國毛織第一村”的廣東省東莞市大朗鎮政府所在地巷頭村。走在街上,空氣中滲透著一股毛織的味道,但以往各家各戶“哢嚓,哢嚓……”織機轟響的飛針走線聲卻再也聽不到了。

“現在基本上都改用自動化數控織機了,過去的手搖橫機、半自動橫機都淘汰了,也就再也沒有那種噪音了。”土生土長的大朗人葉潤泉興奮地介紹,1992年他就在別人開的小作坊當手搖橫機工人,如今,他已是一家擁有40多台全自動數控織機的東莞市依尚服飾有限公司的老板,他對於毛織產業機械化轉型感受頗深。

2005年,大朗鎮大力鼓勵企業“機器換人”,以機械化生產推動毛織轉型升級。“從那時起,不少小企業都開始購置數控自動化織機,我覺得是個好機遇,開始籌建自己的工廠。”葉潤泉說,自己的加工廠一開始還是采用半自動橫機,到了2010年全部采用全自動數控織機。被問及現在生產經營中最擔心的問題時,葉潤泉說,“最擔心的就是停電,現在用電量比廠子剛起步時增加了6倍。”

走進位於大朗鎮毛織產業集聚區的東莞市穎祺實業有限公司,這裏有20多個人同時操作著1000多台機器,它是大朗最早實現“機器換人”的企業之一。“2007年前,公司有400台手搖橫機,後來引進近400台數控織機。現在,我們有1300多台機器,生產效率至少提高7倍,產品附加值也提高了20%左右。”穎祺實業有限公司廠長陳偉波告訴記者,公司在采用手搖機時,一台250千伏安總容量的變壓器就可以支持企業的用電量。2007年數控機到位後,立馬更新到3台630千伏安的變壓器。他說,“從2007年到2010年4年間,公司的用電容量增加了近18倍。我們廠數控機一增加,用電容量就跟著升。”

“僅巷頭村就有大小毛織企業3000多家。大朗不產一根羊毛,但擁有一條成熟的毛織產業鏈,全鎮毛織產業集群毛衣年銷量超過12億件。”東莞市毛紡織行業協會秘書長陳春暖介紹說,20世紀90年代以前,毛織以手搖橫機和半自動橫機為多,人力成本高且傳統橫機編製出的花色和圖案單調,漸漸適應不了毛織產業的發展及時尚需求,再加上遇到了招工難,也倒逼企業向自動化升級。2010年,大朗鎮毛織業迎來轉型升級的飛躍期,短短兩年時間,自動數控機開始在各大毛織工廠批量出現。目前大朗數控織機總量已超過4萬台。

大朗毛織產業製造向“智造”轉型升級,可以透過用電變量這一數據來觀察。“這10年中,大朗毛織業機械化的轉型升級帶來了用電量突飛猛進的增長。”東莞市大朗鎮供電分局營業部主任葉智德介紹說,增長幅度最快的時間段在2010年、2011年兩年,全鎮毛織業大規模應用普通數控機。此外,近兩年毛織業企業將原來的燃料鍋爐改用電燙爐,用電量再次大增。據統計,10年間,大朗鎮的年用電量由原來的12.2億千瓦時增長到現在27.94億千瓦時。

葉智德介紹,近幾年,供電部門通過以大換小、新增線路等方法,解決重過載配變,為毛織業轉型升級提供了源源不斷、穩定可靠的電力。
 

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